CAPACIDADE DE ATÉ 2.000T/H
Atende as mais exigentes necessidades de transporte vertical de cereais, produtos granulados ou farelados. Os elevadores centrífugos da TNL TECNAL são produzidos dentro dos mais rigorozos padrões de qualidade e composto por módulos, sendo um deles o Cabeçote Motriz.
Cabeçote Motriz
Neste componente é onde está montado o acionamento. A velocidade de deslocamento da correia, após o giro na polia motriz, faz o produto ser arremessado das canecas na direção da Bica de Descarga.
É equipado também, com “respiro” para retirada do ar, boca de visita, portinhola de embuchamento e conforme modelo, com bocas de explosão.
Cabeçote Inferior
No cabeçote inferior, também conhecido como pé do elevador, o material a ser transportado é direcionado às canecas pela bica de alimentação lateral.
Existem dois tipos de cabeçote inferior: convencional e auto-limpante, que podem ser fornecidos, conforme a necessidade do projeto. A diferença consiste no sistema de esticamento da correia. No cabeçote convencional somente a polia sofre deslocamento, e, portanto, a distância da caneca ao fundo é variável.
No cabeçote auto-limpante todo o conjunto sofre deslocamento e por isso mantem a distância da caneca ao fundo constante, o que permite total captação do material. O eixo da polia é apoiado por dois mancais. Neste eixo é recomendado a instalação de um sensor de rotação. Já nos mancais, pode-se instalar lubrificante automático e sensor de temperatura, conforme a solicitação do cliente. Para se efetuar a manutenção, são inseridas duas bocas de limpeza.
Lances
O elevador é fornecido com tipos de lances conforme a necessidade do projeto. Os itens abaixo são exemplos de alguns tipos de lances:
- Lance Simples: Compõe a maioria dos lances do elevador;
- Lance com Rolete Guia: Instalados, em pares, nas “pernas” de lances próximos ao cabeçote inferior e cabeçote superior, os roletes guia têm a função de evitar que a correia elevadora, quando desalinhada, entre em atrito direto com as laterais internas dos lances, provocando desgastes aos mesmos;
- Lance com Boca de Explosão: Possui uma pequena área configurada com chaparia dimensionada a se romper sob qualquer intensidade de explosão, preservando o restante do elevador caso ocorra este incidente. Normalmente sua instalação é alternada com lances simples, e deve ser montada preferencialmente do lado oposto ao da escada, e/ou passarela. Em casos que não seja possível, escolher o lado onde houver menos trânsito de pessoas;
- Lance com Abafador de Chamas para Boca de Explosão: Quando a parte inferior do elevador é montada dentro do poço, o abafador de chamas é montado no flange de fixação da boca de explosão com o intuito de minimizar a intensidade dos danos de uma explosão em espaço confinado.
- Lance com Rolete Guia e Boca De Explosão: Conforme a disposição de montagem dos lances, em projetos específicos, pode ocorrer a instalação de roletes guia e bocas de explosão em um mesmo lance.
- Lance com Rolete Guia e Abafador de Chamas para Boca de Explosão: Em projetos específicos, pode ocorrer a instalação de bocas de explosão com abafadores de chamas e roletes guia em um mesmo lance.
- Lance com Bocas de Inspeção: Instalado, conforme indicação de projeto, em local acessível e seguro, permite a visualização das canecas em operação, pois possui um visor frontal em material transparente.
- Lance de Alimentação: Instalado logo acima do cabeçote inferior, alimenta com produto as canecas em elevação, por uma abertura inferior conectada à moega de alimentação.
- Lance de Alimentação/Inspeção: Quando não houver acesso para inspeção interna do lance (por passarelas ou pelo nível superior do poço) as bocas de inspeção são instaladas diretamente no lance de alimentação.
